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PC塑料(聚碳酸酯)注塑成型條件要點

PC塑料(聚碳酸酯)注塑成型條件要點

 

 

熔融溫度與模溫:


最佳的成型溫度設定與很多因素有關,如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管后段/進料區設定較低的溫度,而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小,逆向式的溫度設定亦可。


模溫方面,高溫??商峁┹^佳的表面外觀,殘留應力也會較小,且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

模具及澆口設計


常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有最厚部位的70%,其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。


排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。


螺桿回轉速度:建議40至70rpm,但需視乎機臺與螺桿設計而調整。


注塑壓力:而最高為了盡速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1,400KG/CM2,可達2,400KG/CM2。


背壓:一般設定愈低愈好,但為求進料均勻,建議使用3至14KG/CM2。


PC原料的處理:


PC的吸水率較大,加工前一定要預熱干燥,純PC干燥120℃,改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。
 

注塑速度:射速與澆口設計有很大關系,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現象和波流痕現象,則應用較慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。
 

從注塑切換為保壓之保,保壓要盡量低,以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。


滯留時間:


在高溫下停留時間過長,物料會降質,放也CO2,變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。


 注意事項:


有的改性PC,由于回收次數太多(分子量降低)或各種成分混煉不均,易產生深褐色液體泡。

3.料筒清掃:


1在聚碳酸酯的成型溫度下,加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯),連續射出二十至三十次。


2將機臺后退,續將清洗料空射,直至射出的清洗料開始膨脹起泡。


3將料筒溫度重新設定到200至230℃。


4繼續將清洗料空射,直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透